我國成套生產(chǎn)線設(shè)備中使用的鐘罩式安全閥，均隨成套設(shè)備配套而來，用戶反映泄漏量大，維修更換不方便，而且價格昂貴。研制成套設(shè)備的配套安全閥，既能為用戶節(jié)約資金，解決后顧之憂，又為我廠制造安全閥新產(chǎn)品找到一條新路子。 

1、結(jié)構(gòu)分析

對用戶提供原結(jié)構(gòu)不同的3種安全閥，按照GB 12243―89《彈簧直接載荷式安全閥》進(jìn)行整定壓力、密封性和機(jī)械特性等項(xiàng)目檢驗(yàn)，結(jié)果3種安全閥的整定壓力偏差均符合要求，動作靈活，無卡阻，機(jī)械特性好，但密封性都較差，每分鐘氣泡數(shù)分別為480、455和265，泄漏量均超出國標(biāo)規(guī)定值10倍以上。為尋找泄漏原因，我們對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。該類安全閥由閥體、閥座、閥瓣、導(dǎo)向套、鐘罩、閥桿、彈簧及閥蓋等主要零部件組成，鐘罩形式分蝶形、鐘形和反沖盤形幾種，進(jìn)出口直徑有相等的、有出口比進(jìn)口放大1級的、還有放大2級或2級以上的，零件加工精度高、閥腔清潔度好。但閥瓣(圖1a)厚度均較薄，最小只有2.5 mm，硬度較低(HRC＜30)，受熱起跳易產(chǎn)生變形和磨損，引起泄漏。 
圖1閥瓣結(jié)構(gòu)

A62Y-P54100V蝶形彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)圖

2、改進(jìn)與試制

針對受熱變形泄漏問題，經(jīng)反復(fù)比較試驗(yàn)，改進(jìn)了原安全閥密封結(jié)構(gòu)，將閥瓣與導(dǎo)向塊連成一體，將錐面密封改為平面密封，增加了閥瓣厚度，并在閥座和閥瓣的密封面上堆焊鈷基硬質(zhì)合金，以提高密封面的耐溫性能和表面硬度，解決了受熱變形泄漏問題，改進(jìn)后的閥瓣結(jié)構(gòu)見圖1b。根據(jù)成套設(shè)備的安裝尺寸及性能參數(shù)，首批試制了2個品種、3個規(guī)格共7臺平面密封安全閥，適用介質(zhì)為聯(lián)苯加聯(lián)苯醚，工作溫度小于或等于330 ℃，開啟壓力分別為0.45MPa、0.55MPa和1.2MPa。安裝于某生產(chǎn)線上連續(xù)試用123天，停產(chǎn)檢修時拆下進(jìn)行開啟壓力和密封性檢驗(yàn)，結(jié)果見表1。表中數(shù)據(jù)說明，試用的這批安全閥，開啟壓力和密封性能均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)質(zhì)品要求。